به گزارش گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان ، رئيس واحد احيا مستقيم شرکت فولادمبارکه اصفهان گفت: بومي سازي و توليد داخلی 3 نوع کاتاليست باعث صرفه جويي ارزي و قيمت ،طول عمر و کیفیت رقابتي آن با نمونه مشابه خارجي، گسترش و افزايش دانش فني کارشناسان ، دسترسي سريع به منابع تأمين ، تحويل به موقع و نهادينه کردن دانش فني ساخت کاتاليست برای تحقق اقتصاد مقاومتي و حمايت از توليد داخلی شده است.
داریوش رفیعی افزود: فرآيند بومي سازي اين نوع کاتاليستها از سال 87 با يکي از شرکت هاي دانش بنيان داخلي شروع شد و در بهمن ماه 92 اولين بارگذاري در حجم صنعتي در 80 درصد لوله هاي ريفرمر مدول B صورت گرفت همچنین بارگذاري کامل ريفرمر مدول A با کاتاليست هاي جديد توليدي به وزن تقريبي 145 تن در اسفند 94 انجام شد.
وي با اشاره به اینکه ساخت اين نوع کاتاليستها در 3 نوع خنثي ، نيمه فعال و فعال نیازمند دانش فني بالايي است تصریح کرد: توليد اين کاتاليستها در انحصار چند شرکت محدود خارجي بوده است که با نگرش استفاده ازدانش و توانايي شرکتهاي دانش بنيان داخلي و قطع وابستگي، توليد داخل اين 3 نوع کاتاليست با موفقيت و کيفيت مناسب انجام شد و بطور کامل در يکي از مدولهاي احيا بارگذاري گرديد .
در فرآيند
توليد آهن اسفنجي به روش ميدرکس، گازمتان به همراه گاز خروجي کوره در دماي بالاي
900 درجه و فشار مناسب در ريفرمر مدولهاي احيا در مجاورت کاتاليست به منوکسيد کربن
و هيدروژن شکسته مي شود که اين ترکيب گاز عامل
واکنشهاي احيايي گندله اکسيدي و تبديل آن به آهن اسفنجي است.
انتهای پیام/م