به گزارش  گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان،سعید بکرانی با اعلام این خبر افزود:بدنبال بهره برداری از خطوط اصلاح ورق شماره 3 و 4 درنورد سرد در مدت سه سال اخیر و با توجه به حمل محصول در خروجی خطوط تولید با استفاده از جرثقیل سقفی و احتمال بروز خسارت مالی و تجهیزاتی، ضرورت راه اندازی و استفاده از واکینگ بیم‌های حمل کننده کلاف در این خطوط وجود داشت.

بکرانی با اشاره به مشکل موجود در استفاده از این تجهیزات، گفت: طراحی نامناسب والو استندها در فضای بسیار کم داخل زیرزمین، ریسک کاربر روی آنها را به شدت افزایش داده بود، علاوه بر اینکه تا کنون از کنترلرهای ساخت شرکت Rexroth موسوم به HNC در نقطه دیگری در فولاد مبارکه استفاده نشده بود و تجربه و دانش کافی کار با این کنترلرها که دارای سخت افزار و نرم افزار خاص خود هستند، در شرکت وجود نداشت؛ و شرایط تحریم و عدم امکان استفاده از تجربه کارشناسان خارجی نیز از دیگر مشکلات این طرح بود.

وی با اشاره به چگونگی اجرای این پروژه، گفت: تیم تعمیرات و تولید خطوط نهایی پس از ارزیابی شرایط موجود و راه حل‌های پیش رو، تصمیم به انتقال والو استندهای این تجهیزات از زیرزمین به فضای باز و راه اندازی آنها با استفاده از این کنترلرها گرفتند.

کارشناس تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق خطوط نهایی نورد سرد فولاد مبارکه گفت: با همت و تلاش کارکنان خطوط نهایی و گروه فنی تولید و تعمیرات نورد سرد و حمایت مدیریت ناحیه، با کسب دانش فنی مراحل نصب، کابل کشی و تنظیمات و کالیبره کردن مکانیکی و نرم افزاری سنسورها و ابزار دقیق، واکینگ بیم ها به بهره برداری رسید و ریسک حمل محصول توسط جرثقیل در خروجی خطوط به حداقل رسید.

فولاد مبارکه بزرگترین مجتمع صنعتی کشور و بزرگترین تولیدکننده فولاد تخت در خاورمیانه است.


انتهای پیام/م