به گزارش خبرنگار گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان، عليرضا پژوهنده کارشناس برق و
ابزار دقيق از ارزش افزوده 6 ميليارد ريالي در خط برش سنگين
واحد 52 ناحيه نورد گرم فولاد مبارکه خبر داد و افزود: پس از اجراي طرح
جايگزيني سيستم داراي سنسور ليزري بجاي
رول ميژرينگ و پالس ژنراتور قيچي برش سنگين خط HG ، با کاهش ورقهاي قراضه و پکهاي NC1 وNC2 ناشي ازمغايرت طول ورق، طي يکسال اجراي اين سيستم، شرايط
بهبود بازدهي وزني توليد و کاهش حدود 350 تن قراضه، افزايش توليد، کاهش
توقفات توليد و تعميرات، کاهش هزينه هاي تعميراتي، کاهش مصرف قطعات يدکي و افزايش
سوددهي نسبت به يکسال قبل فراهم شد.
وي در تشريح فرايند توليد در اين خط برش گفت: در خط برش
سنگين طبق درخواست مشتري ورق از ضخامت 6 تا 16ميليمتر در طول هاي مختلف (
از 1 تا 12 متر) برش داده مي شود و پس از
انجام اصلاحات، در قسمت پايلر، بسته بندي و ارسال ميگردد. براي انجام عمليات برش،
بطور همزمان با حرکت طولي ورق، قيچيطي زماني حرکت کرده و سرعت خود را با ورق يکسان
نموده و سريعاً ورق را برش داده که براي انجام اين مراحل رول اندازه گير، روي ورق
قرار گرفته و سرعت حرکت ورق را توسط پالس ژنراتور به سيستم کنترل اعمال کرده تا پس
از اينکه سرعت حرکت قيچي با سرعت حرکت ورق يکسان شد، برش داده شود.
پژوهنده در رابطه با اشکالهاي سيستم برش قبلي اظهار داشت:
اين سيستم چونهميشه با ورق در تماس بود به دلايل ضربه هاي ورق، وجود آلودگي روي
ورق وشوکهاي ناشي از موج و لوپ ورق، تغييرات قطر رول اندازه گير، اشکال دراتصالات
الکتريکي و همچنين اشکال در قسمتهاي مکانيکي مربوط به حرکتهايعمودي سيستم که باعث
گير کردن ورق زير تيغه قيچي، خرابي مکرر تيغه هاي قيچي که موارد فوق منجر به
اختلال در طول ورق و قراضه شدن ورقها (مخصوصاًورقهايي که داراي طول و عرض و ضخامت
حداکثر بوده که وزن هر ورق بيشتر از 1 تن ميباشد) و همچنين توقفات توليد،
کاهش توليد، افزايش مصرف قطعات يدکي،عدم ايمني پرسنل تعميرات در زمان رفع عيب بطور دائم سيستم را دچارمشکل
مي کرد.
اين کارشناس برق و ابزار دقيق در خصوص چگونگي جايگزيني اين
سيستم و رفع اشکالات فوق گفت: با بررسي در کارخانجات توليد فولاد در ايران و
کشورهاي توليد کننده ورق و با توجه به شرايط برش دراين خط توليد که بتواند در
يک زمان طول ورق، سرعت ورق، حرکت درجهت هاي مثبت و منفي ورق تا حداکثر سرعت نامي خط
و همچنين حرکتهاي ناخواسته برگشت ورق، موجهاي ورق و رمپ سرعتهاي خط در زمان توقف و
راهاندازي مجدد خط توسط اپراتور را اندازه گيري نمايد،پيشنهاد تغيير سيستم به سنسور
ليزري (غير تماسي) داده شد. به همين منظور باهمکاري واحد طرحهاي بهينه سازي ISC و شرکت الکترونيک پيشتاز سپاهان، سنسورليزري مذکور پس از تأييد جايگزين گرديد.
وي قابليت تنظيم تعداد پالسها، دقت اندازه گيري طول ورق با
خطاي کمتر از 1 درصد در ميليمتر، امکان اندازهگيري طول ورق در سرعتهاي
مختلف (مثبت و منفي، 0 تا 2500 متر بر دقيقه)، ايجاد فاصله با
ورق تا حدود 1000 ميليمتر، مشاهده سرعت خط، امکان اتصال با PLC وHMI از طريق پورت RS232 ، قابليت اعمال ولتاژهاي 5 تا 110ولتDC و 110 تا 240 ولت AC، نگهداري مقدار اندازه گيري شده در حافظه در زمان قطع برق،
امکان شمارش تعداد شيتهاي بريده شده، درصورت انجام آموزش،
امکان کاليبره کردن درداخل کشور، و افزايش ايمني تجهيزات و نيروي انساني را از
ديگر مزاياي سيستم جديد برشمرد.
انتهای پیام/گ
