به گزارش باشگاه خبرنگاران اصفهان کارشناس گروه تعمیرات سگمنت تعمیرگاه ریخته گری مداوم فولاد سازي با اعلام اين خبر افزود: پس از توسعه ماشین 2 ریخته گری در سال 89، جهت تعویض نازل یونیت سگمنت صفر آن نیاز بود کل افشانک سگمنت دمونتاژ گردد وبا توجه به طراحی ناصحیح افشانک و شکل جانمایی نازل یونیت که توسط سازنده خارجی انجام گرفته است، برای در آوردن یک نازل یونیت از روی افشانک باید لوله های نازل یونیت بریده می شد که دیگر قابل استفاده نبود.

امير سبکتکين اضافه کرد:ضمن اينکه اگر روی یکی از نازل یونیتها ذوب بریزد کل افشانک از بین می رفت وعملا تعمیرات این نازل یونیت غیرممکن می شد وهزینه های زیادی به سازمان تحمیل می گردید لذا اين گروه با تجزیه و تحلیل مشکل فوق وبررسی راه حلهای مختلف اقدام به اصلاح طراحی طی مراحل مختلفي از قبيل تغییر منیفولدهای آب واضافه کردن یک قطعه 4 سانتی متری به هر لوله، تغییر محل قرار گرفتن منیفولد بر روی فریم ، تغییر لوله های اصلی ورودی آب منیفولد و همچنين تغيير نشیمنگاه نازل یونیتها بر روی منیفولد از7 به 6 سانتی متر نمود.

وي در ادامه با اشاره به اين موضوع که اجرای طرح فوق با بومی سازی تجهیز همراه می باشد اضافه کرد: استفاده مجدد از نازل یونیتهای تعمیراتی، کاهش محسوسی در نفر ساعت تعمیراتی و بهبود شرایط ایمنی بوجود آورد که مجموعا 3میلیارد ریال در سال ارزش افزوده ریالی در بر داشته است ./ب