به گزارش خبرنگار
صنعت،تجارت و کشاورزی گروه اقتصادی باشگاه خبرنگاران جوان، اسدالله کشاورز معاون معادن و امور معدنی وزیر صمت در حاشیه بازدید از کارخانه سیمان تهران از شروع دوباره تولید در واحد‌های سیمانی خبر داد و اظهار کرد: با توجه به مشکلاتی مثل کمبود آب و افزایش دمای هوای کشور، شرایط و محدودیت‌هایی که در تامین برق واحد‌های تولیدی به خصوص فولاد و سیمان به وجود آمد موجب کاهش تولید و عرضه در بازار و در نتیجه افزایش قیمت این محصول در کشور شد.
وی بیان کرد: تولید برق توسط توربین‌های برق‌آبی کاهش پیدا کرد و محدودیتی که در تامین برق مورد نیاز صنایع ایجاد شد، تاثیر منفی در صنایع سیمان و فولاد داشت به طوری که کاهش تولید تا میزان یک سوم را به این صنایع تحمیل کرد و شاهد تعطیلی بسیاری از این واحد‌های تولیدی بودیم که نتیجه این اتفاق در بازار به صورت افزایش قیمت خود را نشان داد.
کشاورز با اشاره به صحبت‌های مسئولان وزارت نیرو نسبت به تامین برق واحد‌های صنعتی به ویژه صنایع فولاد، گفت: با تامین برق این واحد‌ها و افزایش تولید، قیمت در بازار نیز کنترل و به روال عادی باز خواهد گشت؛ همانطور که شاهد هستیم در این چند روز که با افزایش نسبی سهمیه مصرف این واحد‌ها و بهبود شرایط توزیع سیمان در منطقه شهرری، شاهد کاهش قیمت سیمان به محدوده چهل هزار تومان هستیم.
او تصریح کرد: مسئولیت موضوعات مربوط به برق و پیش‌بینی مصرف و تامین برق مورد نیاز کشور بر عهده وزارت نیروست و اگر از قبل در این خصوص برنامه ریزی و اطلاع رسانی شده بود واحد‌های صنعتی راحت‌تر می‌توانستند نسبت به این مسئله برنامه ریزی و مدیریت داشته باشند. واحد‌های صنعتی نیازمند انجام تعمیر و نگهداری تجهیزات خود به صورت دوره‌ای هستند که با برنامه ریزی و مدیریت مناسب می‌توانستیم زمان قطعی برق را برای این دوره زمانی به کار گیری کنیم.
کشاورز با تاکید بر اهمیت تامین برق پایدار برای فعال نگه داشتن خط تولید کارخانه‌های سیمان و فولاد تصریح کرد: اگر برق بصورت پایدار و مستمر و به میزان لازم برای فعال کردن همه بخش‌های مورد نیاز تولید در این واحد‌ها تامین نشود، تولیدی صورت نمی‌گیرد؛ گرم کردن کوره این واحد‌ها آن هم در صورت تامین برق مورد نیاز، حدود ۲۴ ساعت زمان نیاز دارد تا بتواند تولید را شروع کند، بنابراین اگر برق بصورت پایدار و مستمر تامین نشود نه تنها تولیدی انجام نمی‌شود که این سرد و گرم شدن کوره و شوک حرارتی که به آن وارد می‌شود موجب تحمیل خسارت و هزینه تعمیر کوره‌ها به واحد‌های تولیدی می‌شود.
انتهای پیام/