اکبر جدایی مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی در گفت‌وگو با خبرنگار حوزه بهداشت و درمان گروه علمی پزشكی باشگاه خبرنگاران جوان؛ درباره محصول دانش بنیان و فرآیند تولید آن گفت: ما از سال ۹۶ مرک دانش بنیان خود را دریافت کردیم و در یک آزمایشگاه کوچک شروع به تولید کامپوزیت‌های دندانی کردیم که برای پرکردن دندان استفاده می‌شود.
وی ادامه داد: ما توانستیم این مواد پرکننده دندانی را بومی سازی کنیم و آن را به مرحله تولید برسانیم.
امیرحسین صادقی نیک مدیر تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان درباره تولید این محصول دانش بنیان در گفت‌وگو با خبرنگار حوزه بهداشت و درمان گروه علمی پزشكی باشگاه خبرنگاران جوان؛ گفت: ما ۶ سال تحقیق و توسعه داشتیم تا به فرمولاسیون بومی زیست سازگار کامپوزیت‌های دندانی دست پیدا کنیم و پس از ۶ سال موفق شدیم تست‌ها را انجام داده و مجوز تولید را از اداره کل تجهیزات پزشکی و سازمان غذا و دارو اخذ کنیم.
وی با تاکید بر اینکه ما برای اولین بار در ایران نانوکامپوزیت‌های دندانی را تولید کردیم، گفت: ما برای اینکه این محصول را تولید کنیم ناگریز خودمان باید تجهیزات مورد نیاز را طراحی می‌کردیم وصننعتگران کشور این تجهیزات را ساختند.
صادقی نیک اظهار کرد: ما تنها تولیدکننده نانوکامپوزیت‌های دندانی در ایران هستیم و پیش از تولید تمام محصول از آمریکا، سوئیس، آلمان، فرانسه و ژاپن وارد ایران می‌شد.
مدیر تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی گفت: کامپوزیت‌های دندانی ایرانی کیفیت مشابه نمونه آمریکایی دارند این در حالی که نمونه مشابه آمریکایی ۳۵۰ هزار تومان و محصول ما ۸۰ هزار تومان قیمت دارد.
وی به فرمولاسیون نانویی کامپوزیت‌های دندانی اشاره کرد و افزود: استفاده از فناوری نانو در تولید نانوکامپوزیت به افزایش استحکام، خواص مکانیکی مناسب و مقاومت سایش آن کمک می‌کند.
مدیر تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی ادامه داد: ما در بخش تحقیق و توسعه ۲ رویکرد کلی داریم، یکی بحث مواداولیه بوده و در حل حاضر ۶۰ درثد ماده اولیه کامپوزیت دندانی ایرانی و ۴۰ درصد آن وارداتی است و برنامه ریزی انجام دادیم تا مابقی را نیز در آینده از داخل تامین کنیم.
صادقی نیک به رویکرد دیگر بخش تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان اشاره و اظهار کرد: برای رقابت پذیری به طور مداوم به دنبال ارتقای فرمولاسیون هستیم تا از کشور‌های پشرفته عقب نمانیم.
وی به مقایسه ماده امالگام و کامپوزیت‌های دندانی برای پرکردن دندان پرداخت و گفت: امالگام را به اصطلاح ماده سیاه و کامپوزیت‌های دندانی را ماده سفید پرکننده دندان می‌نامند و به دنبال چالش سمیت جیوه امالگام، پژوهشگران به دنبال ماده‌ای جایگزین در علم دندانپزشکی بودند.
مدیر تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی ادامه داد: کامپوزیت‌های دندانی بهترین جایگزین امالگام بود و از سال ۲۰۰۸ به بعد بسیاری از کشور‌ها مقررات سختگیرانه‌های برای استفاده از امالگام در پر کردن دندان وضع کردند که این به علت مسئله سمی بودن جیوه درون آن بود.
صادقی نیک گفت: کامپوزیت‌های دندانی از نظر زیبایی شناسی نیز بسیار بهتر از آمالگام است و دیگر فضای درون دندان‌ها را سیاه نمی‌کند.
وی افزود: ماده امالگام به طور متوسط ۱۰ تا ۱۲ سال دوام دارد و می‌توان ادعا کرد که کامپوزیت‌های دندانی نانویی نیز طول عمری مشابه امالگام دارند.
مدیر تحقیق و توسعه این شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی تصریح کرد: وقتی از پرکننده نانونی استفاده نمی‌شود، یک سری خلل و فرج در ماده به وجود می‌آید که نقطه ضعف کامپوزیت محسوب می‌شوند و امکان شکست بافت وجود دارد، اما پرکننده دندانی نانویی این طور نیست و خلل و فرج‌ها پر می‌شود و نقاط ضعف کامپوزیت از بین می‌برد و یک فرمولاسیون با کیفیت خواهیم داشت.
جدایی در ادامه به برخی مشکلات تولید این کامپوزیت‌ها به ویژه در یک شرکت دانش بنیان اشاره کرد و گفت: در بازار، مواد دندانپزشکی بسیاری دیده و نمونه‌های خارجی مشابهی عرضه می‌شوند و ما به عنوان تولیدکننده دانش بنیان نوپا نیاز به حمایت‌های بیشتری داریم.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی ادامه داد: باید تولیدکنندگان داخلی به ویژه شرکت‌های دانش بنیان مورد تشویق قرار گیرند و مشوق‌هایی به آنها داده شود و برای استقبال از محصولات آنها نیاز به فرهنگ سازی داریم چرا که در بسیاری موارد محصول ایرانی توان رقابت با خارجی‌ها را دارد و نیاز به خرید بیشتر و حمایت است.
وی افزود: شرکت‌های دانش بنیان نوپا تمام اتکایشان به دانش و تخصصشان است و نوسان اندکی در بازار می‌تواند کل شرکت را دچار مشکل کند و امیدواریم حاشیه امنی برای شرکت‌های دانش بنیان نوپا ایجاد کنند.
جدایی با اشاره به تاثیر نوسانات نرخ ارز بر روی روند تولید و افزایش هزینه‌های تولید گفت: ما ۴۰ درصد ماده اولیه خود را از خارج از کشور تامین می‌کنیم و به همین دلیل نوسانات ارزی مشکلات بسیاری را برای ما به وجود اورده است.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان تولیدکننده کامپوزیت‌های دندانی ادامه داد: حتی این احتمال وجود دارد که تحریم‌ها نیز ما را دچار مشکل کند و به همین دلیل ما برنامه ریزی لازم را برای شرایط تحریم انجام داده ایم.
وی در ادامه به هدف گذاری این شرکت دانش بنیان برای تولید محصول صد درصد ایرانی اشاره کرد و گفت: ما زیر ساخت‌های متعددی برای تولید محصول ۱۰۰ درصد ایرانی نیاز داریم که مهمترین آن مسائل مالی است و نیازمند حمایت‌های کلان هستیم چرا که این حوزه به عنوان صنعت مادر شناخته می‌شود و ما برای پیاده سازی طرح محصول ۱۰۰ درصد ایرانی چشم انتظار حمایت هستیم.
جدایی تصریح کرد: متاسفانه بخشی از پروژه‌های ما به دلیل مشکلات اولیه متوقف شده است و با حمایت می‌توانیم پروژه را ادامه دهیم و در آینده نزدیک به کامپوزیت دندانی ۱۰۰ درصد ایرانی دست پیدا کنیم.
انتهای پیام/
گزارش از هانیه جلیل نژاد
اکثر شرکت ها با مشکلات عدیده ای دست و پنجه نرم می کنند