به گزارش
خبرنگاراقتصادی باشگاه خبرنگاران، حیدر بهمنی مدیر عامل شرکت ملی حفاری ایران، با بیان این مطب گفت: هم افزایی میان مراکز علمی و پژوهشی، سازندگان داخلی و متخصصان و کارشناسان این شرکت، موجب خوداتکایی در این صنعت شده است.
وی تصریح کرد: هم اکنون واحدهای صنعتی و شرکت های متعددی درکشور در زمینه ساخت تجهیزات مورد نیاز صنعت نفت و از جمله حفاری فعالیت دارند.
بهمنی اظهارداشت: کارآفرینی، ایجاد فرصت های شغلی تخصصی، رونق بخشی به صنایع و جلوگیری از خروج ارز از جمله دستاوردها و مزیت های توجه به ساخت داخل است.
در ادامه عبدالمجید دقایقی رئیس اداره نگهداری و تعمیرات خدمات فنی شرکت ملی حفاری ایران افزود: براساس توافق با پیمانکاران، پرداختی پیمانکار پس از انجام 3 تا 5 عملیات به وسیله دستگاه، پرداخت می شود که با توجه به امکان ارایه 15مورد سیمانزنی یا اسید زنی در ماه، هر دستگاه به طور میانگین افزون بر یک هزار و600 میلیارد ریال درآمد زایی دارد و در مدت کوتاه هزینه های صرف شده در این زمینه مستهلک خواهد شد.
وی تصریح کرد: پیش از این، تعمیرات این تجهیزات در کارگاه های شرکت انجام می شد که بخش عمده ای از وقت متخصصان شرکت که در بخش های عملیاتی باید به کار گرفته می شد را به خود اختصاص می داد.
دقایقی اضافه کرد: در یک دوره نیز کار به پیمانکاران داخلی سپرده شد که تحویل آن با تاخیر انجام می شد و گاهی مدت زمان آن از یک سال فراتر می رفت و با برنامه ریزی برای ارایه کار مشترک میان شرکت و پیمانکاران بخش خصوصی روندکار به نحوی است که بازسازی کامل 4 دستگاه پمپ تراکت در مدت کمتر از یک سال با موفقیت انجام شد و با توجه به تجارب به دست آمده از این پس زمان بازسازی هر دستگاه به 3 ماه کاهش خواهد یافت.
رئیس اداره نگهداری و تعمیرات خدمات فنی شرکت ملی حفاری ایران تاکید کرد: در حوزه خدمات فنی شرکت نزدیک به 300 تجهیز مختلف فعالیت دارد و از جمله آنها بیش از 80 دستگاه پمپ تراکت است که تعمیرات اساسی آنها به صورت دوره ای یا برحسب نیاز صورت می گیرد.
در ادامه عبدالله ویسی آرا مدیر نگهداری و تعمیرات (نت) شرکت ملی حفاری با اشاره به این که انجام بازسازی و ارتقای این دستگاه ها برای نخستین بار با مشارکت کارکنان این مدیریت و بخش خصوصی صورت می گیرد، افزود: این همکاری باعث شتاب بخشی در اجرای پروژه بازسازی تجهیزات شده است.
رئیس اداره نگهداری و تعمیرات خدمات فنی شرکت ملی حفاری ایران گفت: کاهش هزینه ها و انتقال دانش فنی به پیمانکاران استانی از مزیت های پروژه است که با توجه به دسترسی آسان و تبادل تجربه می تواند نقش مهمی در توانمند سازی پیمانکاران و ورود آنان به عرصه ساخت داشته باشد.
وی خاطر نشان کرد: قیمت هر دستگاه پمپاژ سیمان و اسید بیش از 15 میلیارد ریال است و تعمیر این تجهیز بین 7 تا 8 میلیارد ریال هزینه در بردارد در حالی که با انجام کار مشترک میان مدیریت نت و پیمانکاران داخلی و تامین کالا و مواد از سوی شرکت هزینه پرداختی به پیمانکاران به حدود 3 میلیارد ریال تقلیل یافته است.
لازم به ذکر است: تعمیرات اساسی وبهسازی دستگاه ها پمپاژ سیمان و اسید با همیاری و همکاری واحد نگهداری و تعمیرات (نت) خدمات فنی این شرکت و شش پیمانکار داخلی در کمتر از یک سال تحقق یافت.
همچنین این تجهیزات راهبردی صنعت حفاری پس از آزمایش های میدانی برای خدمات دهی در اختیار اداره کل سیمان و انگیزش چاه قرار گرفت. /ر