تولید بیش از 20 هزار تن فولاد اسفنجی در فولاد شادگان

به گزارش خبرنگار گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اهواز، عباس تفضلی، مدیر عامل فولاد شادگان اظهار داشت: کارخانه تولید فولاد شادگان به عنوان یکی از طرح های پیشرو در تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش ایرانی 'پِردِ' (PERED) در جهان از 31 خرداد تاکنون 23 هزار تن فولاد اسفنجی استاندار جهانی تولید کرد.

وی تصریح کرد: احداث کارخانه فولاد شادگان بعنوان یکی از 8 طرح فولادی مهم کشور در سال 1386در256 هکتار به عنوان پیش نیاز در دولت وقت به منظور ایجاد اشتغال، رفع محرومیت و تامین بخشی از نیازهای فولاد کشور در دستور کار قرار گرفت.

تفضلی گفت: شرکت فولاد شادگان در مرداد سال1393با مشارکت 65 درصدی شرکت فولاد خوزستان و 35 درصدی سازمان ایمیدرو تشکیل شد.

مدیرعامل فولاد شادگان اذعان کرد: این شرکت شامل 2 بخش اصلی احیاء و فولاد سازی است که در بخش احیاء مستقیم تولید 800 هزار تن آهن اسفنجی در سال مطابق با فناوری روز دنیا به روش ایرانی 'پِردِ' (PERED) و در بخش فولاد سازی آن که عملیات اجرایی آن آغاز شده تولید یک میلیون تن شمش فولادی 'بیلت' در سال به روش ریخته گری مداوم در دستور کار قرار دارد.

وی بیان داشت: از ابتدای آغاز تولید آهن اسفنجی تاکنون 23 هزار تن با70 تا 80 درصد ظرفیت تولید با روش ایرانی 'پِردِ' (PERED) تولید شده که 20 هزار تن آن به فولاد خوزستان ارسال و مورد استفاده قرار گرفته است.

عباس تفضلی افزود: روش تولید آهن اسفنجی به روش ایرانی 'پِردِ' (PERED) در سال 2005 در آلمان ثبت شد.

وی تصریح کرد: در حال حاضر در تلاش هستیم ظرفیت اسمی کارخانه را به 100 تن در ساعت برابر 800 هزار تن در سال با 8 هزار ساعت کار برسانیم.

تفضلی کل سرمایه گذاری طرح فولاد خوزستان تاکنون را 900 میلیارد تومان اعلام کرد و اذعان داشت: حدود 390 میلیارد تومان این طرح قبل از انتقال به فولاد خوزستان توسط سازمان ایمیدرو انجام شده است.

مدیرعامل فولاد شادگان اظهار کرد: برای ادامه این طرح در حدود 190میلیون یورو باقی مانده ارزی و حدود 300 میلیارد تومان باقی مانده ریالی نیاز است.

عباس تفضلی یکی از مشکلات طرح فولاد شادگان را تامین مواد اولیه 'گُندله' دانست و بیان داشت: هم اکنون مواد اولیه طبق توافق صورت گرفته از فولاد خوزستان تامین می کنیم.

گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

وی افزود:امیدواریم هر چه زودتر معضل تامین مواد اولیه فولاد شادگان برطرف شود تا ریسک توقف فعالیت کارخانه از بین برود.

مدیر عامل فولاد شادگان استفاده از نیروهای بومی در کارخانه را یکی از اولویت های این طرح دانست و گفت:تاکنون 300 نفر را در این طرح جذب کردیم که بخشی از آنها در آزمون سال 1394 استخدام شدند، از مجموع این افراد 143 نفر نیروهای قابل جذب شده 92 نفر بومی شادگان و 52 نفر بومی استان هستند.

وی اذعان داشت: تا 2 سال آینده در و با آغاز به کار بخش احیاء فولادسازی 400 نفر دیگر با اولویت بومی به صورت مستقیم جذب خواهند شد.

انتهای پیام/گ